回收
使用Cetex®的热塑性回收利用
使用Cetex® TC1100 C/PPS增强热塑性层压板
的热塑性资源回收技术的创新
TPAC TPC回收利用项目
TPC回收利用项目是以生产工程碎屑为对象开发的、面向高端市场及大规模市场的回收利用途径。其目标是以低成本降低对环境整体的影响，同时保持热塑性复合材料优秀的机械特性。使用本机制，制造出了世界上首个使用再生热塑性复合材料的飞机零部件。
图像提供TPAC/Saxion
剪屑
制造热塑性复合材料构件时衍生的剩余材料
碎薄片
将剪屑剪切成较大的薄片状以保留长纤维。可通过切碎技术控制碎片形状及设定产生的影响，获得想要的均匀碎片大小。
熔化并混合基材
首先加热并混合材料以防纤维断裂。然后挤出熔化的废料。
成型部件
通过压缩成型加工来压缩冷却混合材料。
东丽研究开发
Toray Advanced Composites研究开发团队使用制造热塑性复合材料构件时衍生出的可回收材料，引进制作再生“流动层”的方法，展示了尖端热塑性复合材料回收利用的新可能性。
- 提高性能重量比
- 使用具有均一性的回收材料
- 采用现有加工法
- Buy-to-Fly比率（原材料重量占产品的比例）几乎为100%
- 可追溯再生材料
剪屑
制造热塑性复合材料构件时衍生的剩余材料
回收材料
用于回收的经粉碎的热塑性复合材料剪屑
流动层及织物增强热塑性层压
使用纤维量大的碎片回收材料通过块状模塑料加工成流动层。可配置在原有的增强热塑性层压织物上或局部追加。
成品部件
冲压成型加工本身采用传统的工序。即通过冲压成型，只需5分钟的热成型周期就可制成层压材料。
热固性树脂回收利用技术
东丽株式会社与丰田通商株式会社共同开发了基于革新节能热分解法的高效再生碳纤维制造技术。